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El 98% de carbonato de calcio de alta blancura (GCC, CAS: 471-34-1) es un relleno mineral premium derivado de depósitos de piedra caliza ultra pure, procesado a través de una molienda y clasificación en etapas múltiples para lograr un contenido de carbonato de calcio ≥98% y blanca (L*) ≥98. Con un tamaño de partícula mediana de 5–20 μm y bajo hierro (Fe₂O₃ ≤0.03%), este polvo blanquecino está optimizado para su uso en la fabricación de papel, mejora de la opacidad, el brillo y la imprimibilidad en las aplicaciones 填料 (relleno) y 涂布 (recubrimiento). Su origen natural y su inercia química lo convierten en una opción sostenible para la producción de papel ecológica, que cumple con los estándares de la cadena de custodia de FSC y PEFC.
Blancura y pureza excepcionales :
* L ≥98 (ISO 2470) **: La blancura más alta disponible para el CCG, que refleja más del 98%de la luz incidente para mejorar el brillo del papel (ISO 2471: ≥95%) y reducir la dependencia de los agentes de brillo óptico (OBA) en un 20%.
98%de pureza : MGCO₃ ≤1%, SIO₂ ≤0.5%, asegurando una interferencia mínima con productos químicos de fabricación de papel (p. Ej.
Morfología de partículas controladas :
Estructura cristalina escamanohédica : partículas en forma de plaquetas (relación de aspecto 2–3) mejoran la densidad de empaquetado en las redes de papel, aumentando la opacidad (ISO 2471: +5% vs. calcita GCC) y reduciendo el grosor del papel en un 5–8%.
Distribución de partículas estrechas : D90 ≤3x D50 garantiza la retención uniforme de relleno en las secciones de cables (tasa de retención ≥70% en 200 pantallas de malla), minimizando los depósitos de la máquina y los defectos de la hoja.
Optimización del proceso :
Baja abrasividad : Dureza 3 de Mohs, reduciendo el desgaste en los cables y rollos de máquinas de papel (costos de mantenimiento -15% frente a rellenos de talco).
Neutralidad del pH : 10% de pH 8–9, compatible con sistemas de papel de papel ácido (pH 4–5) y neutros (pH 6–7) sin alterar la química del tamaño.
Aplicaciones de relleno de papel :
Papel sin madera : llena las fibras de celulosa en el papel de oficina (15–25% de carga), mejora el brillo (ISO 2471: ≥95%) y la retención de tinta (IGT AIC2-5: ≤15% de tinta propagación).
Tablero de revestimiento corrugado : aumenta la rigidez (ECT +10%) y la resistencia a la humedad (valor de Cobb -12%) con una carga del 20%, crítico para el empaque de servicio pesado.
Aplicaciones de recubrimiento en papel :
Reubicación de papel de arte : GCC de grado fino (D50 5 μm) mejora la suavidad de la superficie (suavidad de Bekk +20%) y brillo de impresión (brillo de 60 ° ≥80) en capas de revistas y catálogos.
Documento de embalaje de alimentos : Cumple con la FDA 21 CFR 176.170, mejora la resistencia a la grasa (Tappi T559: ≤5 segundos para la penetración de aceite de parafina) en envolturas de sándwiches y papeles de panadería.
Documentos especializados :
Papel bíblico : el GCC ultra fino (D50 3 μm) reduce el peso de papel (60–70 g/m²) mientras se mantiene la opacidad (≥90%), lo que permite materiales impresos delgados y livianos.
Documento de seguridad : utilizado en papel de billete para mejorar la claridad de la marca de agua y la sensación táctil, con tamaño de partícula D90 ≤10 μm para evitar el tapón de la pantalla durante la formación.
P: ¿Cómo se compara GCC con el carbonato de calcio precipitado (PCC) en papel??
R: GCC ofrece una mejor rentabilidad y una menor absorción de aceite, mientras que PCC proporciona un área de superficie más alta; GCC es ideal para aplicaciones de relleno, PCC para recubrimientos.
P: ¿Se puede usar este GCC en papel reciclado??
R: Sí, mejora el brillo y la retención de relleno en las pulpas OCC (viejos contenedores corrugados), incluso con el 30% de contenido de fibra reciclada.
P: ¿Cuál es el nivel de carga óptimo para mejorar la imprimibilidad??
R: 15–20% de carga en el mueble y 30–40% en la calidad y costo de la impresión de equilibrio de los recubrimientos, ya que las cargas más altas pueden reducir la resistencia a la tracción.
P: ¿Alta blancura GCC amarillo con el tiempo?
R: No, el bajo contenido de hierro y manganeso (MN <5ppm) evita el amarillamiento fotoquímico (ΔE ≤2 después de 1000 horas de exposición al arco de xenón).