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| Cantidad: | |
|---|---|
Parámetro | Descripción | Valor/rango |
Material | Tipo de carbonato de calcio | Carbonato de calcio en tierra (GCC) / carbonato de calcio precipitado (PCC) |
Tamaño de partícula | Diámetro promedio de partículas (µm) | 0.5 - 50 (depende de los requisitos de aplicación y procesamiento) |
Forma de partículas | - | Escalenohédrico, romboédrico o esférico (dependiendo del método de producción) |
Blancura | - | ≥90% (brillo ISO) |
Absorción de aceite | - | 15 - 40 g/100 g (depende del tamaño y la forma de partícula) |
Densidad masiva | - | 0.4 - 0.7 g/cm³ (depende del tamaño y el empaque de partículas) |
Contenido de humedad | - | ≤0.5% (base de peso) |
Composición química | Contenido de caco₃ (%) | ≥98% (la pureza puede variar según el grado y la fuente) |
valor de pH | - | 8.0 - 10.5 (suspensión acuosa) |
Efecto de refuerzo | Mejora de la resistencia a la tracción (%) | 5 - 20% (depende de la matriz de plástico y la formulación) |
Módulo de flexión | Aumento del módulo de flexión (%) | 10 - 30% (depende del tipo de plástico y el nivel de carga) |
Fuerza de impacto | Cambio en la fuerza de impacto de Izod (%) | ± 5% (puede variar; algunas formulaciones pueden mostrar una mejora, mientras que otras pueden mostrar una ligera disminución) |
Estabilidad térmica | Temperatura de descomposición (° C) | > 800 ° C (en condiciones estándar, el carbonato de calcio se descompone al óxido de calcio y al dióxido de carbono) |
Solicitud | Polvos compuestos de plástico reforzado | Rellenos para PP, PE, PVC, ABS, Nylon y otros termoplásticos |
Este polvo blanco ofrece un refuerzo excepcional y una rentabilidad en las formulaciones de plástico, mejorando las propiedades mecánicas al tiempo que reduce los costos del material. Su tratamiento de superficie hidrofóbica (agentes de acoplamiento de ácido esteárico o titanato) garantiza una excelente dispersión en poliolefinas, PVC e ingeniería de plásticos, lo que lo convierte en una opción preferida para el moldeo por inyección, la extrusión y los procesos de moldeo de soplado.
Tecnología de partículas superfinas :
Tamaño de partícula controlada : disponible en grados de 1 μm (ultrafino) a 10 μm (fino), con una distribución estrecha (D90 ≤3x D50) para optimizar la interacción y la procesabilidad del polímero de relleno.
Alta relación calidad-precio : partículas en forma de plaquetas (relación de aspecto 3–5) mejoran la rigidez (módulo +20–30%) y la resistencia al impacto (impacto de charpy +15%) en compuestos de polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Alta pureza y bajas impurezas :
98%de pureza mínima : MGCO₃ <1.5%, Fe₂O₃ <0.1%y Al₂o₃ <0.5%, adecuado para productos de plástico de color claro y translúcido (índice amarillo ≤5).
Metales bajos pesados : PB <20ppm, CD <5ppm, que cumple con ROHS 2.0 y alcanza SVHC, ideal para productos electrónicos de consumo e interiores automotrices.
Funcionalización de la superficie :
Modificación hidrofóbica : el recubrimiento de ácido esteárico (1–3%) mejora la humectación en polímeros no polares, reduce la viscosidad de la fusión (10-15% de torque más bajo en mezcladores internos) y evita la aglomeración de relleno.
Acoplamiento reactivo : los grados tratados con titanato forman enlaces covalentes con cadenas de polímeros, mejorando la adhesión interfacial y reduciendo la migración de relleno en tuberías de PVC-U (resistencia hidrostática a largo plazo +8%).
Embalaje de plástico :
Película soplada : Agregado a la película de estiramiento PE (carga del 5–15%) para mejorar la resistencia a la punción (25% de carga más alta en el descanso) y reducir el grosor de la película en un 10-15%, reduciendo los costos del material.
Contenedores moldeados por inyección : refuerza los contenedores de alimentos PP, aumentando la resistencia al calor (temperatura de deflexión +15 ° C) y reduciendo las marcas del fregadero en el embalaje de pared delgada.
Construcción de plásticos :
Tuberías y perfiles de PVC : llena los compuestos de PVC (carga de 20–40%), mejora la estabilidad dimensional (coeficiente de expansión lineal -12%) y resistencia a los rayos UV (prueba de envejecimiento de quV ΔE ≤3 después de 1000 horas).
Decisión compuesta : mezclado con fibras HDPE y madera, mejorando la resistencia a la absorción de humedad (hinchazón de espesor -20%) y mejorando la resistencia a la retención de tornillos (fuerza de extracción +18%).
Plásticos automotrices :
Piezas de adornos interiores : reduce el peso de los compuestos de talco PP en un 10% cuando se usa como reemplazo de talco parcial, al tiempo que mantiene la rigidez (módulo de flexión 1500–2000 MPa).
Componentes debajo del capado : calificaciones estabilizadas con calor (recubiertas con silano) resistir las temperaturas de bajo alojamiento (120 ° C) en formulaciones PA66, mejorando la resistencia a la fatiga (ciclos hasta falla +25%).
Electrónica de consumo :
Presentaciones de la lámpara LED : mejora la conductividad térmica (0.3–0.5 w/m · k) en aleaciones de PC/ABS, mejorando la disipación de calor y extendiendo la vida útil LED (mantenimiento de luz ≥90% después de 50,000 horas).
Tecillos y carcasas : reduce la deformación en las partes de inyección de ABS (deformación ≤0.5 mm para el tramo de 100 mm) mientras se mantiene el brillo superficial (brillo de 60 ° ≥85).
