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El óxido de calcio (CaO), comúnmente conocido como cal viva, es un compuesto químico ampliamente utilizado en diversas industrias. Como materia prima química básica importante, su característica principal es que reacciona violentamente con el agua para formar hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) y libera una gran cantidad de calor. El óxido de calcio generalmente se produce mediante la descomposición de piedra caliza de alta calidad (compuesta principalmente de carbonato de calcio, CaCO₃) mediante calcinación a alta temperatura, es decir, CaCO₃ → CaO + CO₂ ↑.
Sus escenarios de aplicación abarcan múltiples dimensiones industriales: en la industria básica, se utiliza para la desulfuración y desfosforización en la fundición de hierro y acero, como gelificante en materiales de construcción, y como aditivo en la industria del caucho, etc.; en el campo de la protección ambiental, se utiliza como fuente de álcali eficiente para el ajuste del pH y la adsorción de iones de metales pesados en el tratamiento de aguas residuales; en agricultura, mejora el rendimiento de los cultivos modificando la acidez del suelo y la desinfección; En el campo de la química fina, el óxido de calcio de alta pureza es una materia prima clave para la síntesis de productos intermedios farmacéuticos.
Aplicación de gránulos de óxido de calcio en la fundición de hierro y acero.
Los gránulos de óxido de calcio (cal viva, CaO) sirven como materia prima auxiliar central en la fundición de hierro y acero, desempeñando principalmente funciones clave como escoria, desulfuración, desfosforización y ajuste de la condición del horno. El tamaño de las partículas y la actividad del óxido de calcio afectan directamente la eficiencia de la fundición y la calidad del producto de acero.
I. Funciones y principios básicos
En la fabricación de hierro en altos hornos: el óxido de calcio reacciona con la ganga (SiO₂, Al₂O₃) para formar silicato de calcio y escoria de aluminato de calcio.
La escoria tiene una densidad menor que el hierro fundido, flota en la superficie del hierro fundido y se descarga suavemente fuera del horno.
En la fabricación de acero por convertidor: el óxido de calcio actúa como agente básico de escoria, equilibrando la basicidad de la escoria (relación CaO/SiO₂), evitando que la escoria ácida corroa el revestimiento del horno y extendiendo la vida útil del cuerpo del horno.
El azufre es un elemento nocivo en el acero que provoca la 'falta de calor' de los productos de acero. A altas temperaturas, las partículas de óxido de calcio reaccionan con los sulfuros del hierro fundido para fijar el azufre en la escoria y eliminarlo.
Para mejorar la eficiencia de la desulfuración, el óxido de calcio generalmente se usa en combinación con coque (que proporciona una atmósfera reductora) o fluoruro de calcio (CaF₂, que reduce la viscosidad de la escoria).
Agente de desfosforización
El fósforo provoca la 'falta de frío' del acero. El óxido de calcio reacciona con los óxidos de fósforo bajo una atmósfera oxidante para formar fosfato de calcio, que ingresa a la escoria para su eliminación.
Ajuste de la condición del horno
La reacción del óxido de calcio con agua libera una gran cantidad de calor, que puede utilizarse para aumentar la temperatura del alto horno y mejorar la permeabilidad de la columna de carga.
La adición racional de partículas de óxido de calcio puede optimizar la fluidez de la escoria y evitar fallas en el horno como la 'acumulación en el hogar' causada por escoria excesivamente viscosa.
II. Requisitos técnicos para los gránulos de óxido de calcio utilizados en la fundición de hierro y acero
Los gránulos de óxido de calcio para la fundición de hierro y acero deben cumplir con los estándares de alta actividad y bajo contenido de impurezas.
| Indicador técnico | Valor requerido | Descripción |
| Contenido de CaO | ≥90% | Un mayor contenido garantiza mejores efectos de escoria y desulfuración. |
| Actividad (10min) | ≥300 ml (titulación con 4 mol/l de HCl) | Una mayor actividad significa una velocidad de reacción más rápida |
| Tamaño de partícula | 1–2 mm; 2–4 mm; 5-10 mm; 10-65 mm; | Las partículas excesivamente grandes provocan una reacción insuficiente, mientras que las partículas excesivamente pequeñas provocan fácilmente una mala permeabilidad. |
| Contenido de impurezas (SiO₂+Al₂O₃) | ≤5% | El alto contenido de impurezas aumenta el volumen de escoria y consume óxido de calcio. |
| Contenido S | ≤0.05% | Evite introducir impurezas de azufre adicionales. |
Las partículas de óxido de calcio son propensas a absorber humedad para formar hidróxido de calcio, por lo que deben almacenarse en un ambiente sellado y seco para evitar el 'descascaramiento' en el horno después de estar húmedos, lo que afecta la estabilidad de la condición del horno.
Evite la adición excesiva; de lo contrario, aumentará el volumen de escoria y aumentará el consumo de energía de fundición.
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Certificaciones



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Preguntas frecuentes
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P: ¿Cuáles son sus productos principales?
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